在此技术高压下的液化氮气被用于控制研磨室在（-196度），香精油的结果损失，矿物质，含油树脂和芳香可以略微减少。 低温研磨技术降低了材料的颗粒尺寸在更短的时间具有较高的效率，这是很难达到在室温下研磨在常规的研磨单元。 

·         低温研磨技术通过减少精油和油树脂的损失提高了天然的香气（约3 - 10％的损失），其中在传统的磨削工艺的损失大约是15 - 43％。

·         低温研磨技术也非常有用，获得秀的粒径高达50微米（300目），与此相比，500的尺寸范围 - 900微米（150 - 30目）在传统的研磨技术。 在短颗粒最细可以在不改变香料的天然品质来实现。

·         使用低温研磨技术加工香料远远好于较高的自然香气和自然的色彩，较传统的磨削工艺方面。

·         整体研磨能力可通过2增强 - 3倍，冷冻工艺生产线及工艺设备不受热疲劳干扰。

·         该技术磨削提高了天然香料解锁，帮助同样易于分散和控制香味的强度。

·         在低温下，该产品在（-1500℃）冷却下来，crystalizes在微观层面，因此它变得坚如磐石。 此结晶锁定油中的产物，并可以很容易地进行研磨。

·         低温加工的调味品有较长的货架寿命比常规地面的。

·         由于低温加工香料中含有丰富的香精油和树脂油，美味的菜肴具有较高的味道和香气可以与调味品减少量进行。